入库单格式模板，入库单模板填写样本

投稿用户 • 2023年3月12日 pm6:04 • 学科资料大全 • 阅读 174

我曾经接手管理过一家民营企业管供应链，第一天上班，竟然是和生产副总一起到仓库找物料，账上还有12万，实物没了。导致生产停线，订单交不出去。从仓库主管、生产经理、物料员等一群人到仓库找，最终也没有找到。后来查原因，是注塑车间有一笔物料入库后，质检判定不合格，通知仓库退回给车间返工，仓库没有走退货单，车间返工后又入库了一次，导致账上比实物多12万多。

当时到仓库看，仓库现场产品摆放非常混乱，仓库和车间也没有隔断，开放式仓库。实物上也没有出入库标识卡，也没有库位管理。仓库主管是老板叔叔，下面仓管也都是老板亲戚。单据也没有管理，到处都有。每个月也没有盘点，据说盘过几次也盘不清楚。

刚上任就接到一个烫手山芋，但公司要理顺，仓库是绕不过去的槛。所以我下定决心，从仓库着手改善。

先得到老板授权，重新招一个仓库主管。原来的仓库主管调出来到总经办，负责整个工厂的5S检查。

仓库主管到位后，先是装铁丝网，把车间和仓库完全隔离开，上锁。并在仓库外划分了一块待入库区域，制定仓库入库、出库流程，包括表单格式，谁开单，谁入库，谁发料，都进行了详细规定。制定了一个总的原则，单据跟实物走，现场双方签核。让之前的仓库主管检查，发现没按要求做的，每次罚款100块。这个非常有效，一周时间，所有入库、出库流程、单据、签字都已经规范。

对外理顺后，开始着手对仓库内部的整理。对区域进行了分工，每个区域划分仓位，每个仓位建立物料出入标识卡。要求仓管员每笔入库都要登记入库单号、入库日期、入库数量、结存数量;每笔出库一样，登记好出库单号、出库日期、出库数量、结束数量。这样影响出库效率，先增加了两个人。花了两周时间，库存所有物料都建议了物料标识卡。针对没有标识、来路不明的物料都从仓库清理出来，让开发、品质、生产一一确认，品质OK的重新标识盖章入库，确认NG的，全部报废处理。一次性处理了40多板。

以上标识、流程理顺后，制定盘点计划，仓库静态盘点，花了两天时间，针对库存进行了全面盘点。盘点过程不一一讲了，盘点准确率只有59%。跟公司申请，一次性全部调整OK了。

盘点好的数据，让各区域仓管员签字。给仓管员增加了500块绩效，另外从仓管员的工资抽出了1000块，总共1500绩效工资。只定了一项绩效指标，账物卡准确率。大于80%，按比率折算，低于80%，调岗或者淘汰。

盘点方式：

1、每日针对异动的物料盘点：每天仓管下午发完货，仓库文员所有单据处理完，把今天出入库有异动的物料明细打印出来，给仓管员现场盘点。盘点表上交给总经办;

2、每周财务和物控抽盘：每周由物控、财务随机每个仓管抽盘10个物料，盘点结果交总经办;

3、月底盘点：每个月最后一个周末仓库静态盘点，物控、财务一起参与。

每日、每周、每月盘点数据按仓管汇总，计算每个仓管的账物卡准确率，低于80%淘汰。通过以上方式，两个月的时间，仓库账物准确率提升到了99.5%以上，除了个别当天账务处理有误差，基本上都能保证账物一致！

仓库是公司的另一张银行卡，是生产物流最中心的一个部门，如果仓库管理不好，账物不准，PMC每天都像瞎子一样，没法统筹整个生产，公司也会陷入混乱状态。反过来说，只要仓库理顺了，整个公司的物流、数据基本上都会顺！仓库管理的本质就是管好入和出，单据和实物同步，所有账目做到单单清，日日清，就一定能管好！

............试读结束............

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